气体涡轮流量计补偿精确度的差异问题：采用温度补偿和压力补偿分别能得到多少补偿精度，不仅同温度传感器和压力变送器的准确度有关，而且同流量计的类型、具体测量对象的工况和压力变送器的量程选择有关。总体上来说测温对补偿精度的影响较大。   
  气体涡轮流量计测温误差对流量测量结果的影响表现为：温度测量误差同流量测量结果的关系，对于过热蒸汽来说影响并不是很大，例如温度为250℃的过热蒸汽，若测温误差为1℃，在作温度补偿时引起流量测量结果不确定度约为0.096%R到0.19%R。影响较大的是温度信号用于饱和蒸汽流量测量中的补偿，例如压力为0.7MPa的饱和蒸汽，其平衡温度为170.5℃，对应密度为4.132kg/m3，如果测温差为-1℃，并据此查饱和蒸汽密度表，则查得密度为4.038kg/m3，引起流量测量误差约为-1.14%R到-2.27%R。   
  气体涡轮流量计测温误差同温度传感器的精确度等级和被测温度数值有关，例如压力为0.7MPa的饱和蒸汽，用A级铂热电阻测温，其误差限为±0.49℃，如果用此测量结果查蒸汽密度表以进行补偿，则流量补偿不确定度约为±0.56%R到±1.11%R。如果用B级铂热电阻测温，其误差限就增为±1.15℃，则流量补偿不确定度就增为±1.31%R到±2.61%R。显然，B级铂热电阻用于此类用途可能引起的误差是可观的，所以一般不宜采用。这里仅就不同精确度等级的测温元件作相对比较，这里说的误差仅为测温元件这一环节，置于流量测量系统的不确定度，还须计入流量二次表、流量传感器、流量变送器等的影响。